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双液灌胶机工作原理

发布时间:2015-06-09 16:38:42 来源:http://www.dzguanjiaoji.com

双液灌胶机原理:通过两个步进电机控制两个泵,通过PLC控制精密出胶,实现1:1至10:1自动将调配好的AB胶直接灌入产品,如果搭载三轴自动流水线平台,实现全自动灌胶,自动感应产品自动灌胶,实现灌胶速度快,减少人工成本。
双液灌胶机
双液灌胶机是二液自动混合及定量控制灌注设备,该设备主要体现在能适用于不同的二液混合比例(如:双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等二液性树脂材料),采用PLC为核心进行控制,由步进马达控制精确的比例泵配比计量,可以控制单组份出胶,也可以控制双组份出胶。确保二液型材料的混合质量,定量输出精确稳定,同时可以调节及设定液体输出的份量,可以更方便适合两种液料自动灌封。使其成为一款功能齐备、造型优美、使用方便的新型双液定量灌胶设备。
双液自动灌胶机设备主要组成部分有二大核心:控胶系统和运动系统。如下图所示

双液灌胶机工作原理图
从上图可以看出设备的基本组成,以及双液灌胶机设备的大致工作原理。将双液胶水或者双组份液体分开放入AB两个料筒之中,通过泵体控制胶量的大小,达到一定的配比。泵体的类型有计量泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等,泵体的性质不同,所用的胶水也不同。
泵体将双组份胶水输送到混合头部分,双组份胶水开始混合,结合胶水的粘度参数,来选配混合的方式,如果粘度较大就采用动态混合的方式,在混合头部位增加一个动态搅拌电机,带动混合管内的螺旋叶片进行旋转,使其达到均匀混合的目的。
为了能够适应和满足不同的场合要求,灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等,使灌胶更加的轻松,设备更加的智能化。
除此之外,设备在上料方面增加了自动抽料功能,能够利用对储料筒的抽真空功能,将储料桶内达到负压,将吸料管放入胶桶中,实现自动抽料功能,减少了人力环节,也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。
双液灌胶机供胶系统
控制系统:PLC控制,触摸屏显示,出胶量、出胶速度等参数化设定;

灌胶机PLC控制系统
配比系统:双步进电机精确控制计量泵配比,比例可调;10:10-100:100
混合系统:动态/静态方式;
清洗系统:气、液两种清洗方式,可自动清洗混合装置及混合输送部件;
报警系统:料缸配由高低液位感应装置,缺料及满料自动报警;并配有搅拌装置、加热恒温装置及真空脱泡功能;
防 固 化:具有防固化、防呆及故障报警功能;
存储功能:可存储多组灌注参数,实现多段灌注, 相同产品无需要重新编辑参数;
输送方式:链条输送的方式,可与其它输送线连接;
定位方式:自动定位装置,确保产品定位准确性;
双液灌胶机供料系统:
搅拌装置:保证供胶的均一性,特别适合含沉淀及填料的物料。
恒温装置:保证物料的最佳物理性能及提高高物料的流动性。
真空脱泡:保证原料缸内无气泡
视镜料缸:配有液位观察视镜,观察料缸内物料的使用情况,可选配LED照明视镜,
适用范围:

灌胶产品
汽车电子、太阳能、控制系统、倒车雷达、超级电容、电机、变压器、传感器、互感器、LED光电、液晶显示、机电、喇叭电声、消费类电子等多个领域实现AB胶灌胶
综上为双液灌胶机工作原理,希望对需要购买双液灌胶机的客户有所帮助!

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