全自动双液灌胶机提升灌胶效率方案三

很多客户购买全自动双液灌胶机最关心的一个问题的就是产能，也就是我们通常说的效率。
前面方案一，方案二，我们说了可以从治具，晾胶架，多胶头，大流量计量泵入手来提高效率，另外我们还可以通过以下方式来提升产能，今天为大家介绍一下方案三。

1.提升胶桶的容量来提升效率，如果您的灌胶量比较大，一个产品的胶量在300克以上，一天要灌很多产品的话，通过提升桶的容量也能提升效率。标配情况下，桶的容量为5L,10L,20L,30L。我们可以订做大容量的桶，60L,这样的话一下可以装多桶胶。桶小的话，频繁加胶，机器要停下来，一天停过几次，也会对效率造成明显的影响。通过大容量的桶，可以减少加胶次数，进而提升效率。另外，很多胶水再加完胶后，还要抽真空脱泡，有些胶水不脱泡，固化后会形成蜂窝状的小孔、胶水抽真空一般在十分钟左右，如果桶小了，加胶次数就多，胶水抽真空次数也就多，其等待的时间也就多，对效率的影响就很明显了。如下图所示：

2.A胶配两个60L桶分别为A1,A2，像一些电力互感器，一个产品最小的胶量都在750克，一天又要灌很多个，机器不能停，就可以采用此方法。通过三通气动球阀相连接。当A1桶的胶水快用完并接近液位感应开关时，机器会自动发送信号并提示加胶，同时三通气动球阀自动将A2打开,A1关闭，机器灌胶不停。此时A1可以加胶，并完成抽真空作业备用，依次循环。这样的话，可以将加胶以及抽真空的次数降到最低，对效率的提升也是非常直观的。如下图所示：


综上即为提升全自动双液灌胶机效率的方案三，通过提升胶量容量减少加胶次数及抽真空次数来实现。更多全自动双液灌胶机信息请关注信华灌胶机网站